巢湖二手脉冲布袋除尘器厂家直销

　一、电厂库**布袋除尘器结构特点：

　　1.上箱体：包括可掀起的盖板(或紧固式上盖板)和出风口;

　　2.中箱体：包括多孔板、除尘滤袋、除尘骨架、文氏管等;

　　3.下箱体：包括测压接头、检修门等;

　　4.喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。

　　二、电厂库**布袋除尘器工作原理：

　　由于库内压力作用使含尘气体由库内进入除尘器下箱体内，在含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中，由于滤袋的过滤作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋外壁上，而净化后的气体穿过滤袋进入上箱体，从出风口排出(或抽出)。含尘气体通过除尘布袋的净化过程，随着时间的增加而吸附在滤袋上的粉尘越来越多，增加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。

　　为保证除尘效果必须使阻力控制在限定范围内(一般1176-1470Pa，即控制滤袋外的附灰厚度，当阻力**过一定数量时，由脉冲控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，此时气包内的压缩空气定时地经脉冲阀从喷吹管的各孔喷出，喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反作用下急剧膨胀，使集附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落回库内，集附在滤袋上的粉尘备有周期的脉冲气流喷吹清除，使净化的气体正常通过，由于清灰是几组滤袋依次分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。

　　除尘器采用“208”涤纶绒布、针刺呢、复合针刺呢、诺美克斯(进口)作为滤袋材料，使用温度在120℃以下，不适用于高温、高湿和有腐蚀性气体的净化。温度如**过120℃，可使用芳砜纶作滤袋料，其使用温度可达230℃。

　　过滤风速是指气体通过滤袋的速度，它是评价除尘器效果的重要指标，它与含尘浓度、性质、滤袋材料及清灰方式、喷吹压力有关。一般用于粉尘灰库上部时，过滤风速应小于1.0m/min.

　电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘器，在我国已经是很成熟的技术了。其技术的核心是脉冲袋式除尘器的滤料选择和气布比适应电炉烟尘的特性。目前，长袋低压脉冲袋式除尘技术应用在电炉除尘系统的使用已经近乎于常规，但大部分长袋低压脉冲袋式除尘器其结构是方型结构。气流不均匀造成滤袋收集粉尘的效能不均，致使滤袋袋压不平衡而影响滤袋的使用寿命，且气流容易形成“涡流”其结构性的气密性不严、漏风率高的缺陷使该除尘器收尘效果降低，严重的使带有黏性的电炉粉尘粘袋而失去除尘功能。再者，体积大、钢耗量多、投资大也成为客户负担。长袋低压脉冲袋式除尘器应用在中小型炼钢电炉的除尘系统上均取得了很大的成功。2×20t炼钢电弧炉。所炼品种为建筑钢材，其烟气量根据计算为2×180000m3/h。

　　1.电炉捕集罩： 为保证90%的烟气捕集率，在电炉烟气净化系统中采用固定罩+移动式(半)密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。 移动式(半)密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉**上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。

　　2.LF精炼炉捕集罩： 精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集烟气方式，对于20吨LF炉，其成份较为稳定，烟气量较小，移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排烟量。

　　3.管道配置： 根据上述计算工况烟气总量。

　　系统管道配置如下：

　　(1)所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径;

　　(2)管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔;

　　(3)管道每隔5米设加强圈;

　　(4)管道系统设置系统风量调节阀;

　　(5)管道按规范设置膨胀伸缩节;

　　(6) 管道的布置应有一定的角度。

元康生产的ZC-Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器是一种新型的先进的布袋除尘器，运行多年来的实践证明该除尘器具有高效、低阻维护简单及运行可靠等优点。适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度可远低于国家规定。

　　ZC型机械回转反吹风扁袋除尘器构造

　　1.上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。

　　2.中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。

　　3.下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。

　　4.反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

　　ZC型机械回转反吹风扁袋除尘器工作原理：

　　过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。

　　再生工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上**，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下**，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈(即144ZC—Ⅱ 20ZC—型)布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。

　　ZC型机械回转反吹风扁袋除尘器主 要 特 点：

　　1.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱**的体形，受力均匀、抗爆性能好。

　　ZC型机械回转反吹风扁袋除尘器采用圆形体结构，受力相对较为均匀，抗暴性能**，设计结构合理紧凑，采用高压风反吹清灰，不受气源的条件所限，利用自身阻力自动控制清灰，这样的设计既节约能源又可以延长除尘布袋的使用寿命，严寒地区需要保温措施或者进行室内安装，其他地区无特别要求。该除尘器设备分为A型和B型，用户在选用的时候需要注意对温度高、浓度大、颗粒细的粉尘选用A型，相反则选用B型较好。如果浓度大于15g/m3，可酌情添加一级旋风除尘器，对于粗粒粉尘可酌情放宽限制。

锅炉脉冲除尘器的工作原理

　　锅炉脉冲除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

　　锅炉脉冲除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、**纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

　　锅炉脉冲除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。 布袋除尘器安装要点

　　⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。

　　⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显着起来。

　　⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。

　　⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

　锅炉除尘器是按着用户锅炉的型号类别，燃烧种类、燃烧方式、排烟量、烟气含尘量、烟气含硫量、工作环境、地理位置、场地大小，还有地区的排放标，用户要求来生产定制的除尘设备。

　　锅炉除尘器工作原理

　　锅炉除尘设备进风口接通前卫降温设备，再由降温设备进口接通锅炉的烟囱。含尘烟气经过降温设备，降温后进入锅炉布袋除尘设备的进气管道、然后进入灰斗、而后进入各各滤室通过滤袋过滤后，净气由滤袋内部上升到净气室，最后通过风机的吸力，吸出除尘设备的体外，排到脱硫设备。在除尘设备不断的过滤工作中，滤袋外部表面的粉尘增厚，这时除尘设备运行阻力增加，增加到一定值后，某个过滤室不工作，脉冲清灰系统传达给脉冲阀，脉冲阀打开，有高压压缩空气经过脉冲阀，有喷吹管引到滤袋口，压缩空气喷向滤袋内部，滤袋瞬间彭涨，过滤工作再次进行，滤袋随着一涨一缩频繁抖动脉冲清灰，从而达到清灰目的。以上清灰程序以此延续下去直到各各滤室清灰完成后停止清灰。脱硫设备接收到非含尘气体后，气体中含有硫，硫的腐蚀性危害性很大，这是脱硫设备开始硫气分离，硫处理到储存箱里，保留在次处理。分离达标排放标准的净气排到大气中。

　　锅炉除尘器结构特点

　　1.除尘设备设计随意不影响除尘效果，体积小、风速大、噪音小、能耗小、后期维护费用小。

　　2.高温含尘气体通过降温，避免烫伤滤袋，影响除尘效果或发生火灾。

　　3.粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化，较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗，从而达到预除尘作用。

　　4.该除尘设备采用分室脉冲清灰工作，清灰彻底又不影响除尘工作，还可以在不停机运行清灰除尘时，维修维护更换袋笼的便利条件。

　　5.采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间、减少了能耗，减少了脉冲阀膜片还有龙骨滤袋的磨损，增加了易损件的寿命。

　　锅炉除尘器用途广泛，燃油、燃煤、燃气、沼气、窑炉、冲天炉、供暖炉、热电、等等。

0吨燃煤锅炉布袋除尘器详细内容

　　10吨燃煤锅炉布袋除尘器是研制成功的新型高效长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。已在电力、水泥、钢铁等行业得到了成功应用，可广泛适用于冶金、铸造、电力、建材、矿山、化工等行业。

　　一、10吨燃煤锅炉布袋除尘器专有技术

　　锅炉用QYCM脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、*的认同并获得了实践的考证。主要有：高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、**命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的*到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

　　1、耐高温滤料应用技术：结合我国燃煤锅炉烟气的特性，采用性价比高的耐高温耐腐蚀锅炉滤料，并对纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

　　2、离线检修技术：新型提升阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，(离线、在线清灰方式可任意选择)。提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

　　3、除尘器保护技术：外旁路系统、测温测湿等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

　　4、检测、监控技术：针对锅炉除尘 器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。

　　5、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

　　6、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列*到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

　　以上一系列先进技术的运用，保证了元康生产的除尘器拥有*的技术、**的价格性能比。

　　锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。