巢湖二手脉冲布袋除尘器原装现货

立窑烟气目前较合适的除尘器类型是低压脉冲除尘器。这种除尘器除尘中能高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的30mg/mn3排放标准可达(<30mg/mn3)。该设备不停机分箱室换袋，离线清灰方式，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决机立窑烟气除尘的有效设备。

　　立窑大型布袋除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

　　除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外表用彩瓦钢板防护,并采用自攻钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，即增加强度又保证设备质量。

　　立窑大型布袋除尘器采用的是经RH配方处理的耐高温氟美斯除尘布袋,其抗折性、耐磨性、强度、热冲击性能优良、耐酸碱度适中等优点。

　　立窑大型布袋除尘器工作原理

　　(1)预分离： 立窑排出的含尘气体经烟道进入布袋除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。

　　(2)过滤： 含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。 该除尘器为**部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，

　　工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。

机械振打式布袋除尘器是一种用于五金、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、鞋业、铸造、塑料、铝制品、冶金、电力、皮革、食品、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘除尘净化设备，机械振打式布袋除尘器具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、维修工作量小、设备简单、运行安全可靠等优点，是理想的工业粉尘处理设备。

　　机械振打式布袋除尘器的工作原理：

　　机械振打式布袋除尘器它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。含尘烟气由机械振打式布袋除尘器上部进入进气室，部分粗颗粒因惯性落入灰斗，其余含尘烟气则通过各进气支管进入进气室，均匀地通过上花板涌入滤袋，大量粉尘滞留在滤袋内，部分粉尘直接穿过下花板落入灰斗。

　　净化后的气体通过排气阀进入大气。当滤袋内表面附着的粉尘层增厚至一定程度后，除尘器的运行阻力增至一定值，由微机控制启动反吹风机，进行二状态分室清灰过程，鼓入空气改变滤袋内外的压力差，滤袋由膨胀至缩瘪，以清除掉在滤袋内表面附着的粉尘层，从而使除尘器恢复正常运行，落下的粉尘经排灰阀进入螺旋输送机排出，达到回收物料的目的。

　　机械振打式布袋除尘器振打方式

　　机械振打袋式除尘器清灰装置有手工振动装置，电动装置和气动装置，其中电动类装置用得较多。

　　1、凸轮机械振打装置

　　依靠机械力振打滤袋，将黏附在滤袋上的粉尘层抖落下来，使滤袋恢复过滤能力。对小型滤袋效果较好，对大型滤袋效果较差。其参数一般为:振打时间1~2mih;振打冲程30~50mm;振打频率20~30次/min。

　　2、压缩空气振打装置

　　以空气为动力，采用活塞上，下运动来振打滤袋，以抖落粉尘。其冲程较小而频率很高。

　　3、电动机偏心轮振打装置

　　以电动机偏心轮作为振动器，振动滤袋框架，以抖落滤袋上的烟尘。幅于无冲程，所以常以反吹风联合使用，适用于小型滤袋。

　　4、横向振打装置

　　依靠电动机，曲柄和连杆推动框架横向振动。该方式可以安装滤袋时适当拉紧，不致回滤袋松弛而使滤袋下部受积尘冲刷磨损。

　　5、振动器振打装置

　　振动器振打清灰是较常用的振打方式，这种方式装置简单，传动效率高。根据除尘布袋的大小和数量，只要调整振动器的激振力大小就可以满足机械振打清灰的要求。

高压离线脉冲袋式除尘器工作原理

　　(1)、过滤：高压离线脉冲袋式除尘器[1] 在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入,在挡流板作用下,便转向流入灰斗。同时，由于流速减慢，加上惯性及粉尘的自重作用，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到了预收尘的作用。有利于提高滤袋的使用寿命。其它较轻细粉尘随气流向上并吸附在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后干净的气体进入上箱体净气室并汇集由出风管排出。灰斗中的粉尘定时或连续由排灰装置卸出。

　　(2)、清灰及自动控制

　　随着过滤工况的不断进行，滤袋外表面上的粉尘越积越多，设备的运行阻力逐渐增加，为了保证系统的正常运行，高压离线脉冲袋式除尘器阻力的上限通常维持在1200～1600Pa范围内，当**过此限定范围，由清灰控制器定时或定阻地发出指令，也可用手动来进行三状态清灰。

　　本除尘器采用循环分室离线脉冲清灰方式，其清灰过程是清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开脉冲阀，在较短的时间(0.1～0.2秒)向箱内喷入0.4～0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外表面所附的尘饼变形脱落。在粉尘充分沉降后，提升阀打开，此室再次进入过滤状态，而且避免了喷吹清灰后产生的粉尘二次扬尘。经一定的时间间隔后再对下一室离线清灰，如此逐室循环清灰。

　　高压离线脉冲袋式除尘器特点

　　矿渣微粉要达到的一定的比表面积，其潜在活性才能有所发挥，国内矿渣微粉生产线制备目**般采用球磨、立式磨和卧辊磨，矿渣粉磨系统的废气中含有的粉尘具有以下特点：

　　1、粒度细，矿渣微粉的比表面积要求达到400m/kg以上，产品>45μm的筛余一般<2%，3～30μm的含量为65%～70%，<5μm的含量一般≥20%;

　　2、矿渣粉尘比重轻，密度为2.80～2.90Kg/m;

　　3、粉尘的粘性大、剥离性不好等特点;

　　4、含尘气体具有一定的温度，一般为60～110℃;

　　5、含尘气体具有一定的湿度，湿含量为5～8%，露点一般为40～55℃

　1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

　　2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。

　　3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

　　4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度<250℃。5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

　　6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

　　7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

　　8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

　　生物质锅炉布袋除尘器维护保养：

　　a、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。??

　　b、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。??

　　c、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或更换。??

　　d、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。??

　　e、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。??

　　f、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。??

　　g、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。??

　　随着国家对于环境污染治理的强度提高，生物质锅炉布袋除尘器的需求量也是越来越大，作为除尘器厂家，我们更应该是致力于技术的不断创新，生产出质量更高的产品，多为我国的环境治理事业做贡献。??

小型布袋脉冲除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

　　在新的小型布袋脉冲除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点

　　1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

　　2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

　　3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

　　4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

　　5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，较终影响其使用效果。

　　两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

　　在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。

　　气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。较好根据气体温度来选用不同类型的风机。