焦作二手脉冲布袋除尘器定做

一、脉冲褶式滤筒除尘器特点：

　　1、脉冲褶式滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式高效滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间;

　　2、 *特的设计，使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能源;

　　3、 安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间;

　　4、 气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。

　　二、 脉冲褶式滤筒除尘器反吹清灰装置：

　　1、 所有过滤器在运转中按顺序自动清洗;

　　2、 特殊的文氏管设计，有效引流大量空气足以将粉尘震落，清洗效果达到较佳。

　　三、脉冲褶式滤筒除尘器应用范围：

　　电子、化工、金属加工、橡胶等行业的中小型工况除尘应用等。

　　四、 脉冲褶式滤筒除尘器安装方式：

　　1、 打开侧面保养门，即可很方便地更换过滤器，维护较其方便;

　　2、 特殊设计的密封图，紧帖过滤器，可保证气密性。

　　3、 人员在机体外拆装，**次污染。

　　脉冲褶式滤筒除尘器应用领域：

　　脉冲褶式滤筒除尘器广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、**、化工、电子、抛光、钢铁、电力、**材料切割及磨削、染料、粮食等领域卡盘式高效脉冲除尘器

　LTM系列高效脉冲滤筒除尘器是本公司在LL-B型、LL-C型脉冲滤筒除尘器技术基础上，针对含轻质硬固尘废气特征而研制开发的一种高效除尘器，其显着特点为：

　　1、滤筒装配结构完全不同于LL型的斜插抽屉式，而是采用垂直装配结构。其优点是：①占地面积小;②脉冲喷吹清灰效率要比LL型的斜插抽屉式结构提高25～30%，从而使同等面积单元的滤筒使用效率提高25～30%。

　　2、除尘器配置有：减压阀、高压气包、锥形灰斗等。

　　3、采用轻质钢结构，钢材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和价格，同时由于重量轻，特别适用于楼顶或楼层间的安置。

　　4、采用侧进风式结构，可大大减少除尘器安装占有空间。

　　LTM-Ⅰ型高效脉冲滤筒除尘器主要适用于建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、制药等行业的含轻质硬固尘废气的除尘。

　　LTM-Ⅰ型高效脉冲滤筒除尘器处理的废气量范围：750～100000m3/h。

　　一、滤筒结构及其特性

　　1、刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有较小的体积，发挥较大的过滤面积效应。

　　2、在普通滤料的外层，再覆盖一层**细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料**细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电30%以上，节能效果显着，并且清灰十分彻底。同时也解决了**细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。

　　3、选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，较易吹落，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。

　　4、过滤效率：普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%，覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。

　　5、普通滤筒的正常使用温度为80℃(如订货时加以说明，使用温度可达130℃)。

　　二、机组结构

　　1、采用立式垂直组合结构，由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成，因此，除尘器外观整洁、美观、大方，体积小，性能齐全，功能强大。

　　2、采用了侧进风和垂直滤筒装配结构，因此，除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。

　　3、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

　　4、滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便;对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换。

　　5、先进的压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低阻力运行。

沉流式滤筒除尘器的结构

　　沉流式滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成

　　所谓沉流式滤筒除尘器指滤筒斜置或水平放置，气流在除尘器中有一部分绕到滤筒下面进行过滤的除尘器。利用下行气流可以提高除尘效果。

　　沉流式滤筒除尘器工作原理

　　在正常运作时，含尘空气从除尘器侧部进风口进入除尘器并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材外表面，而洁净的空气则通过滤筒中心进入二次空气室，较后经除尘器下(侧)面的出风口排出。

　　在清洁滤筒时，脉冲控制器驱动电磁阀操纵在压缩空气喷管上的薄膜阀，高压的压缩空气通过喷管喷出，除去滤筒的灰尘。掉落的灰尘则随向下的气流，落入集尘器中。

　　沉流式滤筒除尘器是利用下行气流提高除尘效率的除尘器。除尘器选用的滤筒的滤材，是一种**微粒网状结构，其对0.5um尘粒的过滤效率可达99.9%。由于涂在滤材表面的*特的涂层的微小筛孔可阻挡0.5um级的尘粒留在滤材表面，而不能渗入滤材内部，这样粉尘只能在滤材的表面积累形成尖饼达到一定厚度时，会在自重和气流的作用下自动从滤材表面脱落，令除尘器可获得较好的过滤效果和较低的运行费用，并使滤筒更加经久耐用。

　　沉流式滤筒除尘器主要特点

　　(1) 压差小　合理的进风口设计使机体内的气流分配更加均匀，并降低气流阻力，在正常进行状态下，空气进出口法兰间的压降为800～1000Pa，较佳过滤风速0.5～1.5m/min。

　　(2) 效率高　滤筒过滤媒体由优质纤维素细丝制成，外面经过树脂涂覆处理、具有较高过滤效率。对于0.5um尘粒的除尘效率为99.9%，对于0.5～10um的尘粒的除尘效率为99.97%，在小于1000mg/m3入口含尘浓度情况下，排放的清洁空气含尘浓度小于3mg/m3。

　　(3) 合理的空气动力设计　在正常操作下，含尘空气通过**部或侧面进入除尘器内，经过过滤后干净空气进入干净空气室并从除尘器下侧排出机体外，尘粒在向下的气流中更易分离。

　　(4) 灵活的组装式模块结构　根据不同的生产要求将苦于个模块灵活地组合在一起成为一个除尘器整体。外面的检修门和平放的加强托套令滤筒的拆换更快速、方便，并确保维修工作的安全。

立窑烟气目前较合适的除尘器类型是低压脉冲除尘器。这种除尘器除尘中能高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的30mg/mn3排放标准可达(<30mg/mn3)。该设备不停机分箱室换袋，离线清灰方式，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决机立窑烟气除尘的有效设备。

　　立窑大型布袋除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

　　除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外表用彩瓦钢板防护,并采用自攻钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，即增加强度又保证设备质量。

　　立窑大型布袋除尘器采用的是经RH配方处理的耐高温氟美斯除尘布袋,其抗折性、耐磨性、强度、热冲击性能优良、耐酸碱度适中等优点。

　　立窑大型布袋除尘器工作原理

　　(1)预分离： 立窑排出的含尘气体经烟道进入布袋除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。

　　(2)过滤： 含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。 该除尘器为**部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，

　　工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。

机械振打式布袋除尘器是一种用于五金、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、鞋业、铸造、塑料、铝制品、冶金、电力、皮革、食品、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘除尘净化设备，机械振打式布袋除尘器具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、维修工作量小、设备简单、运行安全可靠等优点，是理想的工业粉尘处理设备。

　　机械振打式布袋除尘器的工作原理：

　　机械振打式布袋除尘器它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。含尘烟气由机械振打式布袋除尘器上部进入进气室，部分粗颗粒因惯性落入灰斗，其余含尘烟气则通过各进气支管进入进气室，均匀地通过上花板涌入滤袋，大量粉尘滞留在滤袋内，部分粉尘直接穿过下花板落入灰斗。

　　净化后的气体通过排气阀进入大气。当滤袋内表面附着的粉尘层增厚至一定程度后，除尘器的运行阻力增至一定值，由微机控制启动反吹风机，进行二状态分室清灰过程，鼓入空气改变滤袋内外的压力差，滤袋由膨胀至缩瘪，以清除掉在滤袋内表面附着的粉尘层，从而使除尘器恢复正常运行，落下的粉尘经排灰阀进入螺旋输送机排出，达到回收物料的目的。

　　机械振打式布袋除尘器振打方式

　　机械振打袋式除尘器清灰装置有手工振动装置，电动装置和气动装置，其中电动类装置用得较多。

　　1、凸轮机械振打装置

　　依靠机械力振打滤袋，将黏附在滤袋上的粉尘层抖落下来，使滤袋恢复过滤能力。对小型滤袋效果较好，对大型滤袋效果较差。其参数一般为:振打时间1~2mih;振打冲程30~50mm;振打频率20~30次/min。

　　2、压缩空气振打装置

　　以空气为动力，采用活塞上，下运动来振打滤袋，以抖落粉尘。其冲程较小而频率很高。

　　3、电动机偏心轮振打装置

　　以电动机偏心轮作为振动器，振动滤袋框架，以抖落滤袋上的烟尘。幅于无冲程，所以常以反吹风联合使用，适用于小型滤袋。

　　4、横向振打装置

　　依靠电动机，曲柄和连杆推动框架横向振动。该方式可以安装滤袋时适当拉紧，不致回滤袋松弛而使滤袋下部受积尘冲刷磨损。

　　5、振动器振打装置

　　振动器振打清灰是较常用的振打方式，这种方式装置简单，传动效率高。根据除尘布袋的大小和数量，只要调整振动器的激振力大小就可以满足机械振打清灰的要求。